布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案

一、　除尘器的泄漏情况
由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。      

 1、 　前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏前烟道与各单体室之间的隔板,在氧化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位经常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室之间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧化铝粉被直接排放进至大气中,降低除尘器的除尘效率。

2、　前、后烟道之间的泄漏除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道之间的隔板在受氧化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂,焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体之间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧化铝的浓度,降低除尘效率,增加原材料的飞扬损失。

3、 　反吹风道与各单体室之间的泄漏由于除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象,引起反吹风道与各体室之间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不彻底,增大布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

4、 　单体室底板的泄漏在氧化铝的磨蚀作用下,除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流之间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中,使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加,增加氧化铝原料的飞扬损失。
二、　除尘布袋的损坏
在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,

①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏

②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
三、　反吹清灰系统的故障
1、　 反吹清灰控制系统的电气故障

①反吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏,使反吹清灰指令传输过程中断,使得程序控制仪不能正常工作,反吹清灰过程无法正常进行。

②除尘器运行过程中,气缸的电磁阀每隔20min 动作一次,进行一次清灰工作,电磁阀工作频率高,损坏几率大。

③由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所,又连续使用多年,线路绝缘强度降低,雨天时常造成线路短路,引起控制回路故障。
2、 　反吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊在反吹清灰过程中,气缸来回动作,使气缸推杆上下往复移动,净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间发生冲击碰撞,经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开,使气缸动作时压盖不动作,致使反吹清灰系统工作异常。
3、 　气缸密封圈的破损漏风气缸运行时,推杆往复运动,与气缸的密封圈反复摩擦、磨损,同时压缩空气中含有一定的水分和油,对密封圈有腐蚀作用,造成气缸密封圈经常破损漏气,引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作,造成反吹清灰系统不能正常工作。
4、 　反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风由于气缸推杆上下移动,带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动,反吹风入口压盖、净气入口
压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击,造成压盖上的密封圈破损、错位,引起反吹风入口、净气入口关闭不严,使净气与反吹风气流之间形成串风,形成反吹风泄漏,降低反吹风的风量、风压,降低反吹清灰效果,并增加除尘器的负压损失,致使电解厂房的集气效率降低。
5、 　气缸及其电磁阀冬季结冰冬季室外气温低,在除尘器运行中,经常出现由于气缸加热线圈损坏,不能正常为气缸及其电磁阀加热保温的情况,同时压缩空气中含有一定水分,使得气缸及其电磁阀结冰,造成气缸及其电磁阀不能动作,使反吹清灰系统不能正常工作。
6、 　气缸内积水由于所提供的压缩空气中含有一定水分,造成水分在气缸内聚集,使得气缸不能正常充气和排气,气缸无法正常工作,导致反吹清灰系统故障。

四、　措施和对策
1、 　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作     每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点,可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点,可采用钢板贴补的方式处理，应制定合理详细、周密的大修计划,定期对除尘器进行大修处理,对除尘器各隔板进行加固,对磨损严重的钢板进行更换,以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。
2、 　制定并执行合理的布袋更换计划若     过早地更换布袋,将增大除尘器运行的成本;若布袋运行使用时间过长,会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料,增加氧化铝飞扬损失。应根据布袋的材质和使用寿命等情况,制定并执行合理的布袋更换计划。根据近十多年的使用和摸索,除尘布袋经济使用期约为3 年,故将除尘布袋的使用周期定为3 年较为合理。
3 、　加强工艺管理,保证净化系统供料的连续、均匀性      向净化系统内投入的氧化铝料的连续性和均匀性,直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧化铝的粘度,以保证氧化铝与烟气均匀混合,降低进入除尘布袋的烟气温度,保证对烟气中的HF 气体的吸附效率,同时又可使载氟氧化铝的粘度不大,易于从布袋上清除,提高除尘布袋的使用寿命,避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧化铝连续、均匀,除加强操作人员的技术培训外,还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控,可在系统的投料点设置固体散料流量计,对氧化铝料量进行监测,便于及时掌握系统投料量,及时调整下料量。另外,还要及时清理料仓的下料口,清除料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物,保证下料口的畅通,保证料仓内氧化铝能够顺利排除,而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。
4 、　加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作      对布袋除尘器的巡检工作,是布袋除尘器运行中的一项重要工作,可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障,对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水,为气缸运行提供合适的压缩空气;在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈,保证气缸及其电磁阀的保暖,避免气缸受冻结冰。
5 、　做好布袋除尘器的运行维护与管理       除尘器的除尘效率越高,投入净化系统中的氧化铝原料的回收利用率越高,做好除尘器的运行维护保养工作,提高除尘效率,将减少载氟氧化铝的飞扬损失,降低生产过程中向环境中排放的污染物数量,降低对环境的污染。同时,可以有效地减少系统的负压损失,减少能源消耗,提高能源利用率,具有节能效果。